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Efficienza nel settore ceramico: la ricerca perdite di aria compressa

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Settore :

Azienda Ceramica

Regione :

Emilia Romagna

Periodo

Estate 2017

Progetto

Il caso è quello di un’ azienda produttrice di piastrelle in ceramica, che spaziano dai pavimenti in monocottura pasta rossa alle produzioni in gres porcellanato, passando per i rivestimenti in bicottura, di elevato contenuto tecnico.

Il processo produttivo comprende la formatura, l’essiccamento, la smaltatura e la cottura, per poi conclu­dersi con la scelta e il confezionamento.

L’aria compressa è utilizzata in quasi tutte le fasi del processo produttivo: sui filtri di carico delle presse, sui filtri di aspirazione, sulle presse, sulla linea smalteria ed essiccazione, nonché nelle linee di scelta e confezionamento. Sono state individuate 231 perdite.

Risultati ottenuti

Risparmio energetico

430 MWh/anno

Risparmio economico

58.000 €/anno

Benefici ambientali

158 tCO2/anno

Pay back

3 mesi

A questo si aggiunge che il 23% dell’energia elettrica consumata dai compressori è utilizzata per attività che potrebbero essere svolte da apparecchi elettrici (i cosiddetti “usi impropri”) con notevoli risparmi.

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