Edilizia: audit e ricerca perdite di aria compressa per una maggiore efficienza del circuito

Settore :

edilizia

Regione :

Emilia Romagna

Periodo

estate 2018

Progetto

Vediamo l’intervento di ricerca perdite effettuato per un’azienda emiliana che produce argilla espansa.

La produzione di aria compressa è distribuita tra sette stazioni di compressione ubicate in diversi punti dello stabilimento e, dall’analisi effettuata, risulta che la maggior parte dei consumi di energia elettrica per la produzione di aria compressa sia imputabile alle stazioni 1 e 6.

Consumo energia elettrica per aria compressa: 1.800 MWh/anno
Costo energetico per aria compressa: 192.000 €/anno

Risultati ottenuti

Le misure eseguite con strumento a ultrasuoni hanno portato all’individuazione di 382 perdite di aria compressa, la cui riparazione porta a significativi benefici.

Risparmio energetico potenziale

389,3 MWh/anno

Risparmio economico potenziale

40.900 €/anno

Benefici ambientali

128,8 tCO₂/anno

Pay back

11 mesi

Sono inoltre stati individuati 21 utilizzi impropri e/o non ottimizzati dell’aria compressa.

Consumo energia elettrica usi impropri

330 MWh/anno

Costo energetico usi impropri

33.000 €/anno

Con ottimizzazione benefici economici di oltre

10.000 €/anno

Interventi di razionalizzazione suggeriti

Oltre alla rilevazione, alla classificazione e alla reportistica delle perdite X3Energy ha effettuato un audit approfondito per analizzare i comportamenti delle sale compressori, al fine di individuare sprechi, malfunzionamenti e attuarne una migliore gestione.

Sono state esaminate la portata, la temperatura dell’aria e la pressione, confrontandole con i benchmark di settore, le medie di mercato e le specifiche fornite dai produttori. Dalle risultanze di queste considerazioni è poi stato predisposto un piano d’intervento con soluzioni di ottimizzazioni, vagliate sull’ordine di priorità e della rilevanza economica.

Portata

Si dovrebbe produrre solo la portata di aria necessaria, individuando e contenendo gli usi impropri e/o non razionalizzati.

Temperatura aria in ingresso

La potenza di compressione aumenta linearmente all’aumentare della temperatura dell’aria in ingresso, che dovrebbe essere tenuta il più bassa possibile.

Pressione

Più la pressione di erogazione è alta, più aumenta l’energia elettrica consumata, più aumentano i costi di gestione. I compressori dovrebbero produrre aria alla minima pressione compatibile con la domanda. Per questo è necessario minimizzare la pressione di utilizzo, la perdita di pressione nel circuito e il range di pressione di compressione. È consigliabile e ragionevole una riduzione della pressione di setpoint senza che emergano criticità alle utenze.

Risparmio energetico potenziale: 62 MWh/anno
Risparmio economico potenziale: 6.500 €/anno

Ottimizzazione sale compressori e carichi macchina

Sono presenti compressori funzionanti lontano dalle condizioni di massimo rendimento. Con la realizzazione di tubazioni correttamente dimensionate per il collegamento tra le stazioni, l’eliminazione delle strozzature presenti e la riconfigurazione dei carichi macchina si possono ottenere significativi benefici.

Sale compressori 1-2

Risparmio energetico potenziale: 88,5 MWh/anno
Risparmio economico potenziale: 15.900 €/anno
Beneficio ambientale: 29,2 tCo2

Sale compressori 3-4

Risparmio energetico potenziale: 64,7 MWh/anno
Risparmio economico potenziale: 7.600 €/anno
Beneficio ambientale: 21,4 tCo2

Ordine di priorità

Dopo la ricerca perdite gli ingegneri di X3Energy hanno suggerito di proseguire con la riparazione, per poi passare all’ottimizzazione delle sale compressori, consigliando di effettuare gli interventi e la fase di settaggio e controllo prima sulle sale 3-4 e poi sulle sale 1-2.